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刚性高,反映灵敏,提高传动精度,蕞小进刀精度可以达到0.001mm。3.5.z轴使用滚珠丝杆,循环油循环润滑螺杆,使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到蕞低磨耗。3.z轴传动:上下精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达直接驱动,mpg进刀取代了传统的把手轮进刀,提升了手动上下进刀精度及方便性,操作更为方便。3.主轴组:主轴乃机床的-,主轴的精度是一台机床的标志。机床全部采用母公司自制主轴,且皆在母公司的恒温无尘室,透过高精密装备所制作,并选用厂商高及高精密的-特殊材料,经过严格的热处理工艺和精密加工,-主轴在材料上能获得高的-,弹筒式主轴配合宽大的主轴座。稳定的立柱和大功率主轴马达,切削功率大。







510ah建德磨床


一、产品性能:

左右液压传动,上下电子马达快速升降,微进刀手动,前后步进马达传动。

二、产品应用范围:

1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。

2、量产化高精密日规零件的加工。

3、量产化铜件,铝件,陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。

三、产品详情:

1、机床均采用优良铸铁,经退火处理及振动时效处理,消除铸铁内应力,减少变形,大大提高了机床的稳定性及整体刚性,-机床长期精度。

2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨,梯型高精密丝杆,高刚性,高硬度,长寿命。

3、本机主轴与主轴马达采用v3级低振动马达,使机台在高速运转下低噪音,无振感。

4、左右x轴采用手工铲花,v型导轨式结构,独立液压站,液压杆,换向阀传动,此结构不容易磨损和损坏,大大提高了机床的品质与稳定性。

5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆,导轨为双v型,人工铲花导轨,有效的增加了机床的稳定性和刚性。

6、本机前后马达由独立马达控制,有效提高机床效率,和不-的故障率。

7、以上所有功能各就其位,在操作中,可联动,效率髙,节约人工,稳定。

四、产品精度:

1、本机床均由我司纯手工精密铲花,组装制造;出厂的每一台机床都是自主研发,自主设计,从退火到组装完工都严格把关。

2、上下z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内,整机全程平面精度为0.01mm以内。

3、本机主轴,轴心跳动0.003mm以内,采用日本p4级轴承。

4、整机上下丝杆,前后丝杆,重复定位在0.005mm以内。

5、本机标准配送冷却系统冲水装置壹套,使用型工具及工具箱壹套。












大水磨加工及控制的相关知识

大水磨电气箱系为提供本机器之安全操作而设计,任何人在未获得授权前,不得修改此电气箱结构及线路设计。操作人员须熟悉大水磨加工紧急停止开关及主电源jihuo开关,当有紧急事故发生时,可在第yi将机台停止及切断电源。大水磨电气箱之pe接地线,请遵照当地国之有关接地工程规定,或如以下所列方式,确实做好接地工程。接地极应为埋设棒或板等人工接地极,接地引接线连接点应加焊接或以te制之接地夹子妥接。接地引接线应藉焊接或其他方法使其与人工接地极妥接,在该接地线上不得加装开关及保护设备。铜板作接地极,其厚度应在0.7公厘以上,且与徒弟接触之总面积不得小于900平方公分,并应埋入地下1.5公尺以上。铁管或钢管作接地极,其内径应在19公厘以上;

接地铜棒作接地极,其直径不得小于15公厘,且长度不得短于0.9公尺,并应垂直钉没于地面下1公尺以上,如为岩石所阻,则可横向埋没于地面下1.5公尺以上-。如以一管或一板作为接地极,其接地电阻未能达到规定标准时,应采用两管或两板以上,又为求有效降低接地电阻,管或板之间距离不得小于1.8公尺,且管或板间应妥为连接使成不断之导体,其连接线线径应大于接地线。接地管、棒及铁板之表面以镀锌或包铜者为宜,不得涂漆或其它绝缘物质。接地如设有易受环境因素损伤之处,应做适当保护。接地阻抗:对地电压150v以下时,100ω以下。51~300v时,50ω以下。301v以上时,10ω以下。大水磨加工标志着为电气设备,操不可打开其外盖。










台湾龙门磨床是磨削某一类零件

台湾龙门磨床的工件一般是在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心龙门磨床通常指无心外圆磨床,即卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。工具龙门磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的龙门磨床,有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带龙门磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高-,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。专门化龙门磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。








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